Læs her, hvorfor vores græs er det bedste
bud til jeres katalog
Ved produktion af græs omfatter fremstillingsprocessen tre aspekter:
-
Garnproduktion (Polymer og ekstruderingsproces)
-
Tufting
-
Overfladebehandling
Vores fabrikant kontrollerer alle ovennævnte aspekter i værdikæden. Intet overlades til tredjeparter. Intet overlades til tilfældighederne. Du er således garanteret en enestående kvalitet, som ikke tåler sammenligning med andre udbydere.
Garnet: Tysk teknologi
Vores garn stammer fra det sydlige Hessen I Tyskland – ét af Europas primære trafikknudepunkter.
Morton Extrusionstechnik (MET) fabrikerer det stærkeste og mest fleksible garn I branchen. Slidstærkt, behageligt, blødhed og pålidelig og kontinuerlig genoprettelse.
TOPPRÆSTATION
Som resultat af de industrielt producerede polymer og processen bag, formår MET at producere en garnsymmetri med en fasthed og slidstyrke, der overgår alle andre garntyper og giver langt de bedste resultater.
LÆNGST LEVETID
Vores kunstgræs er af den bedste kvalitet takket være dets UV-stabilisator, som giver græsset en markant længere levetid end alternative produkter på markedet (potentielt op til 20 år).
MET EKSTRUDERINGSPROCES TIL GARN
-
Unik farvekontrol
-
Strengpresser og skruedesign sikrer minimal polymer-forringelse
-
Udglødning tillader polymeren at transformere sig til en ideel struktur
-
Afsluttende påføringsmetode sikrer den mest effektive tufting
-
Vikling foregår med anvendelse af den nyeste in-line teknologi, som forhindrer, at garnet udsættes for belastning, herunder snoninger.
Vore polymerer varmes over længere tid for at opnå en mere jævn masse. Desuden lader vi polymeren gennemgå længerevarende og mere udglødende faser, hvormed polymeren kan reguleres, indtil den opnår den ideelle struktur.
I METs ekstruderingslinje opholder fibrene sig i ovnen i 4,8 sekunder, hvilket gør garnet mere spændstigt og elastisk. Længere opvarmningstid giver fremragende garnresultater. Garn fra konkurrerende virksomheder opholder sig i ovnen 1,6 sekunder.
Tufting og Overfladebehandling: Fransk fabrikant
Når græsfibrene er produceret, er de klar til tufting og overfladebehandling. Begge disse processer finder sted i Auchel (Pas de Calais), i Frankrig.
At være førende på markedet er en kontinuerlig udfordring. Vores producent gør en kæmpe indsats for at bevare denne position. For at sikre den højeste grad af kvalitet har Fieldturf foretaget store investeringer i moderniseringen og opgraderingen til den nyeste teknologi i deres produktionsanlæg til henholdsvis tufting og overfladebehandling. Samtidig har de satset på at investere i den mest kompetente arbejdskraft til produktionsanlægget.
Eftersom garnfremstillingen foregår i deres eget produktionsanlæg i Tyskland, er vores leverandør blandt de mest vertikalt integrerede virksomheder i industrien, og håndterer alle faser i produktionsprocessen.
FIELDTURFS PROCESSER
TIL TUFTING OG OVERFLADEBEHANDLING
Trin 1: Tufting
Indledningsvist er der to forskellige ressourcer: fiber og bagklædning. Fibrene leveres på store spoler, mens bagklædningen kommer i ruller på mere end 4 meters bredde. Første skridt er at samle de to dele, hvilket foregår ved den såkaldte tufting-proces.
Fibrene transporteres gennem rør, der hænger over maskinen, og føres ned i nåle. Disse nåle syr fibrene ind i bagklædningen.
Derefter trækkes tråden tilbage ved hjælp af en krog, hvilket resulterer i en løkke. Denne proces kaldes tufting.
Det kan til en vis grad sammenlignes med at sy på symaskine. Forskellen er hovedsageligt, at tråden forsvinder ned i materialet og at græsstråene skal stå oprejst i bagstykket.
Trin 2: Overfladebehandling
Fibrene sidder på dette stadie stadig løst i bagklædningen. Tager du fat i et fiber fra undersiden af bagklædningen, vil du kunne rykke det løst uden de store anstrengelser. Derfor er det nødvendigt at behandle undersiden med et beskyttende lag. Der er tale om en overfladebehandling med lim, som sikrer, at fibrene binder sig til bagstykket.
Belægningen kan påføres via to forskellige metoder: På de fleste maskiner indføres kunstgræsset i maskinen med bagstykket vendt opad. Belægningen trækkes således hen over bagklædningen. Tarkett har dog valgt at indføre kunstgræsset med bagklædningen vendt nedad. Belægningen stryges dermed på bagsiden. Denne proces giver et mere jævnt og glat resultat.
Kostprisen stiger proportionelt med tykkelsen på belægningen, der påføres kunstgræsset. Men med et tyndt lag af overfladebehandling vil fibrene ikke binde sig solidt til bagstykket, og de vil nemmere falde ud under installationen af kunstgræsset.
Trin 3: Tørring
En anden del af processen, som fremhæver forskellen mellem kunstgræs af høj og lav kvalitet, er metoden der anvendes til tørring af overfladebehandlingen.
Typisk sendes kunstgræsset direkte ind i ovnen til tørring. Også i denne fase har vi valgt at bruge en anden fremgangsmåde. Vi indfører først kunstgræsset i en infrarød boks, hvilket gør, at belægningen mister det meste af dens fugtighed. Fordelen ved dette er, at ovnen kan arbejde ved lavere temperaturer.
Hvorfor er det vigtigt at bruge ultrarødt lys ved tørring?
Jo længere tid du lader noget tørre jo bedre, flottere og stærkere bliver resultatet. Det gælder både ved maling, en kage i ovnen… og i produktionen af kunstgræs.
Vi kan altså slå fast, at jo højere temperaturen er i ovnen, jo hurtigere vil overfladebehandlingen tørre, og jo hurtigere kan kunstgræsset rulles om spolen, og dermed kan flere meter kunstgræs produceres pr. time. Så ud fra et rent økonomisk synspunkt: Ja da, go for it! Men ud fra et synspunkt baseret på kvalitet: Måske ikke alligevel!
Trin 4: Perforering
Kunstgræs skal perforeres. Ellers kan regnvand ikke trække væk, og der vil opstå vandpytter i din plæne. Et lille, men afgørende trin i processen.
Trin 5: Oprulning
Her er muligvis tale om den mest undervurderede og alligevel mest komplicerede del af processen i kunstgræsproduktionen: at rulle det op.
Græsset måler 4 meter, når det rulles om kartonspolerne. Den store udfordring er her at sikre, at græsrullen rulles lige stramt op langs hele spolebredden.
Er presset skævt fordelt, vil græsset bølge, hvor det er rullet mindre stramt op.
Græsset får således lov til at bevæge og udvide sig. Det kan resultere i ubrugelige dele i den sidste del af rullen.
Prøv selv at rulle et tæppe sammen med dine hænder. Det vil sikkert være stramt i midten, men mere løst i de to ender. Ruller du tæppet ud igen efter en uge, vil enderne krølle opad, og det kan føre til klager og garantikrav.
Vi stræber efter en ensartet kvalitet over hele spolens bredde.